青岛经纬线涂装净化设备有限公司

Qingdao Jingweixian Painting Purification Equipment Co., Ltd.

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降低涂装烘干室能耗的技术设计


0 引言

  在涂装生产线中,无论是工件前处理后的水分烘干,还是底漆、面漆、电泳或喷涂粉末涂料的固化,烘干室是必不可少的工艺设备。烘干室所需的加热能源,包括热水、蒸气、电力、燃油、燃气或其他燃料,其能耗在整个涂装生产线中所占比例,少则约30%,多则约90%。因此,在涂装生产线上降低烘干室能耗显得尤为重要,是相关项目决策者和设计人员所要研究和对待的问题。在烘干室选型、能源的选择和设备结构设计上要综合考虑,加以评估,最终确定满足工件涂装质量要求的、最经济的烘干室。


1 烘干室型式

  烘干室的型式多种多样,可按生产组织方式、设备外形、加热能源、热传递形式和空气在室内循环方式分类。单件或小批量生产作业,可选择间歇式烘干室,如开门式烘箱,烘箱门可为单门,亦可对开门。若大批量生产作业,则可选择连续通过式烘干室,如由连续或节拍输送系统输送烘烤工件的烘箱或者烘道。


  间歇式烘干室一般占用地面小,工件进入室体内关闭箱门进行烘烤,热量不易散发,保温性好,从而能源的利用率高,耗能低。缺点是产能较低,工件进出烘箱需要人工操作。若要提高产能,可由若干个间歇式烘干室组合而成。

烘干房1.2.jpg

  连续通过式烘干室一般占用地面大,工件由输送系统送入烘干室体内进行烘烤,由于进出工件门洞的热量外逸,热量利用率稍低,保温性稍差。最大优点是产能高,提高了生产效率。若小批量上线生产,则能耗较大。在车间上部空间足够的情况下,此结构烘干室尽可能选择全桥式或半桥式。此结构烘干室是根据热力作用下的气流分布状况,室体内顶部的气温最高,因门洞低于室体底部,达到隔热气封目的,故从门洞口外逸热量相对减少。在工件输送系统上,烘干室体内尽可能地分布多行程线路,以减少室体外壁的散热面积。


2 加热能源选择

  一般情况下,烘干室选择1种加热能源。有时为满足涂装烘烤工艺要求而选择2种能源。一般而言,在烘干室设计时,烘烤温度在100 ℃以下选择热水和蒸气作为能源,不超过200 ℃选择电力,而200 ℃以上则选择燃油和燃气。如何选择能源,要根据产品涂装的烘烤工艺要求、本地能源供给的现有条件以及各种消耗费用综合考虑。以100 kW/h发热量为例,烘干室在相同的发热量下,常见能源的技术经济指标见表1。


  由于各地的能源价格不同,折算后的成本费用不尽相同。一般来说,虽目前各地价格不一,但大体上费用由高到低排序为:电力→燃油→液化石油气→蒸气热水→天然气。



3 烘干室的结构设计

3.1 设备结构型式

  在涂装生产线平面布置时,应尽可能选择桥式或半桥式结构烘干室。桥式烘干室与直通式烘干室相比,热效率能提高20% ~ 80%。在烘干时间较长的连续烘干线,尽可能选择多行程排布结构。在不影响涂膜性能和外观质量的前提下,燃烧加热系统尽可能选择直接加热方式。对产量低、较大或较重的工件,尽可能选择烘箱。可一端或两端进出工件。较大的烘箱可采用电动门或气动门,以便于开启和关闭箱门。


3.2 室体尺寸

  适当选择室体尺寸,能有效地减少能源消耗。室体越大,则室体容积越大,室体表面积也越大。由式⑴和式⑵可看出,热损耗与室体内被加热的空气质量成正比,与室体外表面积之和成正比。


  Qh1=mC(t0-teo)⑴


  Qh2=3.6kA(t0-teo)⑵


式中:Qh1——加热烘干室内空气所消耗的热量,kJ/h;


  Qh2——通过烘干室外壁散失的热量,kJ/h;


  m——被加热的空气质量,kg;


  C——被加热的空气比热容,kJ/(kg·K);


  k——室体保温层传热系数,W/(m2·K);


  A——室体保温层表面积之和,m2;


  t0——烘干室的工作温度,℃;


  teo——车间温度,℃。


  室体尺寸最终要依据工件的大小、质量、工艺吊具的大小、输送系统的设计链速、涂膜的干燥速率等技术参数来确定。


3.3 工件进出门洞


  工件出入口的热损失约占总热损的10%以上。为防止烘干室内的热空气外逸和冷空气进入,应尽可能在进出工件的门洞上设有可闭合的门,如可上下升降或对开式门,在连续作业中可选择电动或气动门,以实现自动控制。连续通过式门洞在制作时,最好制作成与工件仿形的门洞,可最大限度地减少热量的外逸量。


3.4 室体保温板及保温板的拼接


  室体保温板内外层为薄钢板,中间层为保温绝热材料。室体外表面的散热与保温板厚度有关,厚度越厚保温性越好。一般来说,涂料烘干固化常用的烘烤温度在80 ~ 250 ℃之间,选用的烘道室体保温板绝热材料大多数为岩棉,其厚度在100 ~ 200 mm范围。当厚度在150 mm时,岩棉保温材料热导率为0.128 W/(m·K),则传热系数k=1/(0.15/0.128)=0.853W/(m2·K)。当厚度为200 mm,传热系数等于0.64 W/(m2·K)。同一个烘干室,在内外部条件不变情况下,室体壁厚每增加50 mm,能减少(0.853-0.64)/0.853=24.97%的散热热量流失。


  板与板之间拼接要紧密、严实,贴合良好。采用市售保温板,两板插合要紧密,其承插空隙处要填塞填实保温岩棉。


3.5 保温材料


  目前烘干室室体保温材料,大量使用岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝及其制品。它们都具有密度小、导热系数低、不燃、具有一定的弹性和柔软性、价格低廉、便于施工等特点。其保温材料技术性能见表2。


  岩棉与矿渣棉全是矿物棉,它们在生产工艺、导热系数、纤维形态、耐碱性等方面存在不少共同点。但也还存在一些不容忽视的差别,如岩棉的耐水性、耐热性和耐腐蚀性均优于矿渣棉。而形成这些差别的主要原因是原料的成分不同。


  玻璃棉是无机纤维类保温隔热材料。其产量仅低于岩棉和矿渣棉。此外,它的弹性与柔软性好,适合各种形状设备的保温。


  硅酸铝纤维是目前国内外公认的新型优质保温材料,性能远优于其他传统的保温材料。具有理化性能稳定、热导率低、热稳定性好等优良性能。


  一般地说,随烘干室设计温度的不同而选择不同的保温材料。烘干室的设计温度在300 ℃以下,保温材料选择岩棉、矿渣棉或玻璃棉;若在300 ℃以上,保温材料则选择硅酸铝纤维棉。


3.6 风幕设置


  对于直通式烘干室,特别是长度较短的单行程烘干室,由于工件连续不断进出,故进出口门始终是敞开的。为防止烘干室内热空气的流出及冷空气的流入,减少热损耗,除在型式上把烘干室设计成桥式或半桥式外,常常在烘干室进出门洞处设置风幕系统,用风机喷吹出高速气流而形成一道隔离风门,以阻断外部冷空气与内部热空气的热量交换,从而减少热量的损耗。


  风幕风嘴分布形式可根据门洞大小、烘烤温度高低、输送装置结构,布置在门洞上侧、下侧、左右两侧或一侧等。风嘴喷射方向与门洞端面呈30° ~ 45°夹角,喷射口气流速度一般为20 m/s。


3.7 拼接缝隙的保温


  烘干室室体目前大部分是采用拼插形式制作成一个整体,小部分是在烘干要求较高场合下,采用各内面板之间缝隙满焊密封,形成一个整面的形式。因而,拼插形式在安装时尤其要注重各板之间的密封。顶板与顶板、顶板与侧板、侧板与底板、板与板之间形成拼缝,这些缝需要较好的方式来密封,以减少缝隙造成的热量损失,见图1所示。


  在保温要求较高的情况下,可将保温层由多层交错制作安装,以减少热量的逸出,见图2所示。


3.8 风管布置


  送风和回风管路一般设置在加热室与烘干室室体内部,一是可以利用内部空间,二是无热量散失。若室体内部空间不容许,必须布置在室体外部时,风管数量应尽量减少,且外露风管必须采取保温措施。


  有火焰燃烧换热器的,为充分有效地利用高温尾气余热,可将尾气管分布在室体内部底层,将置换出的热量补充给烘干室,尾气温度接近烘干室内温度时再排出室体外。


4 结语


  通过对烘干室的合理选型与结构上的优化设计,在相同的涂装烘干工艺条件下,可以大大减少热量的散失,降低能耗,提高能源的利用率,最大限度地降低设备投资成本和运行成本,减少对环境的污染,保障操作人员的作业环境。

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